“零排放”是近年来的热门话题。早在在“十一五”期间，四川省就强调开展以减排COD、氨氮为重点的水污染综合治理工程。重点控制造纸、合成氨、食品酿造、皮革、印染等行业，促使钢铁、建材、电力等八大行业实现“零排放”。一些国有企业也纷纷跟上，有了良好的开端。

　　“零排放”并不意味着不排放。在企业生产过程中，能量、能源、资源的转化都遵循一定的自然规律，资源转化为各种能量、各种能量相互转化、原材料转化为产品，这些过程都不可能完全转化。其损失的部分，以水、气、声、渣、热等形式排入环境。因此，以化工行业现有技术和经济条件，是无法真正做到整个生产过程中废弃物为零的。

　　近零排放的概念应运而生。在企业生产过程中肯定会产生废水、废气、废渣，要通过工艺处理(即无害化处理)，使“三废”满足国家有关环保标准要求。目前这个近零排放的标准已得到了环保专家和企业方面的认可。

　　从“零”排放到“净”零排放 还有多长的路要走?

u9彩票799绿色　　其实，近零排放技术的应用目前还是有很多成功应用的案例的。目前提升设备能力让近零排放成为了可能。u9彩票799绿色极限分离系统及微波高效沉淀系统都是原有传统技术的升级，应用效果更为突出，在近零排放项目中作为核心设备应用。

u9彩票799绿色　　技术难度与处理成本高昂是实现“净”零排放路上的“绊脚石”。工业废水一直以浓度高，成分复杂且来水不稳定等特点有较高的处理难度。零排放苛刻的要求也带来更大的处理难度。处理难度的增加同时意味着处理过程中的能耗的增加。无论是传统的蒸发结晶还是现在流行的正渗透或者纳滤技术，造价都不菲。此外，由于零排放的高标准，企业需要针对实际情况进行客制化处理，也会无形中提高处理成本。

　　净零排放作为一种理想，是应当追求的长远目标。相信，我们离这个目标已经不远了!!