u9彩票799绿色　　煤化工是一个高能耗、高污染、高耗水的行业。一般情况下，生产1吨合成氨的淡水消耗量约为12.5m³，生产1吨甲醇的淡水消耗量约为15m³，生产1吨二甲醚的淡水消耗量约为15m³，直接液化1吨油的淡水消耗量约为7m³，间接液化1吨油的淡水消耗量约为12m³。随着现代煤化工技术的发展和煤炭资源的合理开发，虽然传统煤化工行业的高能耗、高排放、低效率问题已逐步得到解决，环境污染问题已成为制约煤化工可持续发展的瓶颈。因此，研发一种废水零排放技术，及时有效地处理煤化工废水。

　　煤化工行业每个环节都会产生各种污染物。尽管其中大部分可以回收利用，但废水中的大部分残留污染物有毒、有害且难以降解。目前，我国人均水资源占有量仅为2300m³，煤化工大规模发展用水量高达2000~3000万m³，每吨产品用水量超过10吨，因此，煤化工废水量也很大。

　　煤化工废水主要为高浓度煤气洗涤废水，含有大量的酚、氰化物、油、氨氮等有毒有害物质。综合废水中CODCr一般在5000mg/L左右，氨氮为200~500mg/L，废水中含有的有机污染物包括酚类、多环芳烃和含氮、氧、硫的杂环化合物，是一种典型的含难降解有机物的工业废水。

u9彩票799绿色　　然而，在煤化工废水处理的实际应用中，蒸发池技术、多效蒸发技术等传统工艺都面临着产品结晶困难的问题。机械蒸发结晶技术对设备材料成本要求较高，膜蒸馏、膜结晶等新技术需要进一步研究和实践，以实现液体零排放和固体废物综合利用。因此，需要考虑的关键是选择合理的技术和工艺，以实现煤化工废水零排放与企业投资承受能力之间的平衡。

　　u9彩票799绿色根据煤化工废水水质的不同，对各种组合工艺进行优化整合，主要包括微米级精细处理过滤系统、极限分离系统等。其中，极限分离系统是u9彩票799绿色针对此类废水专门开发的一套膜深度处理和回用系统，可承受高TDS、高硬度和高COD。此外，系统还配备了横流式PON抗污染技术、POM宽通道高架桥旁路技术等技术，有效实现了煤化工废水超高回收率和极低能耗，并在煤化工废水零排放综合工艺中发挥了重要作用。其技术优势如下：

　　1、突破传统工艺瓶颈，综合回收率可达90%以上。

u9彩票799绿色　　2、排放水量仅为传统回用系统的1/5，大大减轻了环保负担。

u9彩票799绿色　　3、系统采用短流程设计，模块化配置，节点控制简单。

　　在我国目前的发展现状下，由于煤化工的项目具有普遍性，而且水资源匮乏，水环境条件差，有必要分析煤化工废水处理的关键问题，加强对其技术发展热点和技术的展望。这样，才能更好地实现“节能减排”和“低碳环保”的号召，实现煤化工废水零排放，有效缓解当前中国的缺水危机。