近年来，在新建燃煤发电厂的设计、建设和运行中都考虑了废水问题，并取得了明显成效。然而，对于一些老燃煤电厂来说，废水转化成本高且难度大。较早成立的燃煤电厂在设计上没有考虑废水的问题，采用的工艺技术相对落后，不能满足当前的环保要求。燃煤电厂在废水改造过程中需要对原有设备进行整体更新，改造成本高，燃煤电厂承担的经济负担重。此外，由于燃煤电厂基础设施数据严重缺乏，地下管网系统复杂，也增加了改造难度。

　　燃煤电厂废水零排放中的“主力军”——脱硫废水零排放处理

　　我国的电力主要依赖火力发电。据统计，2018年，中国火力发电量为49249亿千瓦时，占总发电量的70.4%。火电行业作为用水大户，年用水量和排水量巨大。2018年，我国燃煤电厂总用水量近60亿吨，废水排放量约2.7亿吨，燃煤发电作为火力发电的主要形式，占总发电量的64.1%，已成为火力发电废水的主要排放源。随着国家对火电行业清洁生产、低排放和近零排放的要求，以及工业用水价格的不断上涨，燃煤电厂处理和回收各种废水已迫在眉睫。脱硫废水作为燃煤电厂产生的一种复杂难处理的废水，越来越受到人们的重视。

　　脱硫废水是燃煤电厂废水主要成分之一。由于环保政策的要求，必须实现零排放。然而，传统的蒸发零排放技术如MVR、med等存在投资高、运行成本高等缺点，不能广泛应用。如何实现脱硫废水的“低成本零排放”已成为亟待解决的问题。

　　采用Wastout、R-MF预处理以及独特的HT-NF分离、Neterfo极限分离等膜分离技术，逐步浓缩脱硫废水。独特的膜分离技术采用特殊的膜元件，入口通道超宽，结构设计高强度，抗污染能力强，确保系统长期运行。

u9彩票799绿色　　该系统的专有设计使其难以在膜表面形成极化层，具有较强的抗污染能力。超宽进水流道，高强度结构设计，可承受120bar高压，实现高TDS浓度。操作成本低，每吨水的操作成本仅为传统工艺的40-60%。专业集成工艺，用于处理高比例复杂废水系统。定制的化学艺术包配合成熟的模块设计，达到1+1>2的效果。

　　燃煤电厂废水零排放绝不放过一条“漏网之鱼”

　　RO浓水及循环排污水是燃煤电厂废水零排放处理中绝不会放过的一条“漏网之鱼”。RO浓水是零排放处理的“关键”，能不能实现零排放就要看RO浓水是否能够实现零排放。循环排污水由于连续蒸发、泄漏和浓缩，形成富含Ca2+和Mg2+等离子体的盐，导致水的电导率增加，管道堵塞和腐蚀，降低换热效率。由于其高含盐量、高COD和高硬度，其水通常被归类为高难度废水。Neterfo极限分离系统是专为高可溶性固形物、高硬度、高COD废水和中高浓度物料开发的一套深度处理膜系统。它不仅减少了废水排放，实现了废水资源的再利用，而且节约了排放成本。

u9彩票799绿色　　Neterfo极限分离三大系列产品采用模块化设计，实现RO浓水和循环污水零排放。该系统采用错流PON抗污染技术和POM宽通道高架桥旁路技术，实现高回收率和低能耗。突破传统工艺瓶颈，综合回收率可达90%以上。排放水量仅为传统回用系统的1/5，大大减轻了环保负担。系统采用短流程设计，模块化配置，节点控制简单。