在皮革加工过程中，大量的蛋白质和脂肪被转移到废水和废渣中。在加工过程中，大量的化工原料，如酸、碱、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等，相当一部分进入废水中。制革废水主要来自制革前的准备、制革等湿加工环节。这些过程产生的废液大多是间歇性排放的，是制革工业的主要污染源。

　　由于制革废水中COD和BOD浓度较高，色度较大，悬浮物含量高达2000～4000mg/L 。如果未经处理直接排放，会造成水污染，消耗水中溶解氧，影响水质，危及水生生物的生存。

u9彩票799绿色　　据资料显示，当废水中Cr3+含量达到17mg时，会对微生物产生抑制作用。生物处理中S2-的允许浓度为20mg/(氧化沟工艺为40~50mg/L)。硫化物进入生物处理还会影响活性污泥的沉降性能，降低固液分离效果，影响出水水质。

　　下面小编就为大家介绍一下生化处理后经Neterfo极限分离系统处理制革废水实现近零排放工艺。

　　制革废水先进行生化处理后再进入UF装置，在进入亚渗透装置处理后出水即可达标回用，其浓水继续经Wastout微波高效沉淀装置，降低SS及COD。其中SS的去除率在85%-95%之间，COD的去除率在80%-90%之间。Wastout微波高效沉淀装置出水进入NF系统，NF系统产生的浓水经蒸发处理后得到杂盐，NF系统产水进入Neterfo极限分离系统，系统出水即可达标回用，浓水进入蒸发处理系统，实现制革废水近零排放。

　　Neterfo极限分离系统是针对“三高”废水研发的深度膜分离系统，该系统采用流道更宽、表面粗糙度更低的高抗污染膜元件，污染物不易富集，具有良好的化学清洗恢复性，化学清洗通量衰减率降低15%，降低系统耗材更换成本，能耐受高TDS、高硬度、高COD的化工废水，系统适用性强。

　　Neterfo极限分离系统处理制革废水具有以下特点：

　　1、Neterfo极限分离系统是一种搭载了错流PON耐污染技术及POM宽流道高架桥旁通技术的膜分离系统。

　　2、突破了传统中水回用系统50%回收率的瓶颈，综合回收率可达90%以上。

　　3、排水仅为传统回用水系统的1/2，吨水运行成本比传统设备降低约30%。

　　4、系统能承受高TDS、高硬度、高COD的化工废水，适用性强。

　　5、Neterfo极限分离系统根据应用领域的不同，所带来的经济附加值也不同，如在中水回用领域可减少原水的投入和排污费用，在零排放领域可减少蒸发运行费用，在废碱分离领域可实现资源化利用等。

　　6、Neterfo极限分离系统内置AI芯片，实现智能调节，将海量信息及时分析处理，以更加精细的动态方式管理系统运行，时刻保证最优运行状态。

　　7、自助清洗系统，可根据系统运行情况进行清洗恢复，对比传统系统，完善的清洗辅助设备，可提高系统的运行寿命。

　　随着我国城市需水量的日益增大，多数大中城市供水量严重不足。为解决日益严峻的水荒问题，只有开展废水资源化利用，将生产废水进行回收利用。反渗透浓水及循环排污水始终在废水处理回用领域占比较大，因水中由于含盐量高、COD高、硬度高等特点常被归于高难度废水一类，u9彩票799绿色Neterfo极限分离系统是专门针对高溶解性固体、高硬、高COD废水和中高浓度物料研发的一套深度处理膜系统，不仅减少废水的排放，达到废水资源回用，而且节省了排放费用。

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