我国的原料药生产已经有几十年的历史，制药废水的治理经验表明，这类废水较难处理，原因是废水具有m(BOD5)/m(CODCr)值低、含特征污染物(苯系物等)、盐度高和毒性强(如重金属等)的特点。

u9彩票799绿色　　化学原料药合成过程一般包括反应、分离、结晶、过滤、洗涤、干燥等工序，其中结晶、过滤、洗涤、尾气净化工序排放的是高浓度含盐有机废水，尾气净化工序生成含盐有机废液。原料药合成生产废水盐分含量很高，甚至达到30%，几乎接近饱和，如直接进入生化处理系统，则系统将迅速失效。因此，一般需进行预处理，如采用蒸发、EDS、膜分离等方法分离出废水中的盐分。

u9彩票799绿色　　随着污水排放标准的日益严格，高盐废水的治理成为当今水污染控制工程领域的热点课题之一，高含盐废水的处理各种新工艺也在不断创新。针对废水CODCr浓度高、m(BOD5)/m(CODCr)值低、盐度高、有机物(反应副产物及成品残留)多等特点，设计采用“废水收集调节池+Wastout预处理系统+管式超滤+板式换热器+Neterfo极限分离系统换热系统+wanscre高盐高效氧化系统+终端除硬系统+MVR蒸发系统”的处理工艺，可以有效去除废水中的有机污染物，CODCr、甲苯、氨氮去除率分别为98.8%、99.6%和61.4%，出水水质满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准的要求。

　　u9彩票799绿色Neterfo极限分离系统针对不同进出水要求提供了多个系列可供用户使用，本套系统结合进出水特点选用了Neterfo亚渗透系列，其核心部件使用了节能型亚渗透特种膜元件，使该系统在极低的运行压力下能够保持高回收率，再配合MIC-ERS300微波能量回收技术，大幅降低了运行成本，吨水运行成本比传统设备降低约30%。此外，该膜元件经过优化的组件构造，采用结实耐用的一次封装耐高压膜技术，确保在临界压力、化学清洗等极端条件下的保持稳定，耐污染性能强，化学清洗恢复性好，比传统抗污染膜元件寿命提高50%。其技术优势如下：

　　1、Wastout微波多效过滤系统突破传统过滤沉淀工艺的限制，将混凝絮凝、加药搅拌、沉淀循环等多种功能集成一体，不仅保证了对浊度、SS的有效去除，同时可将TOC、色度、金属、硬度降低到极低水平。

　　2、Neterfo极限分离系统长期稳定运行，采用耐高盐、耐高硬、耐高COD的HRLE极限分离系统，结合了大错流PON耐污染技术和POM宽流道高架桥技术等多种技术手段，大大提升了系统抗污染性能，在保证系统回收率的同时，降低污堵风险，减轻维护负担。

　　制药工业废水成分复杂，除了特征污染物不同，废水的其余特征相似。如何创新改进工艺组合，成为制药废水处理的重要研究方向。变废为宝实现高盐废水近零排放，让制药企业从纯成本投入的被动模式过渡到互利互惠的双赢模式。